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模具硅膠分為縮合型工業級模具硅膠液體硅膠和加成型食品級模具硅膠液體硅膠，縮合型模具硅膠工業級液體硅膠是通過加入2%的有機錫固化劑，靠吸收空氣中的水分去固化的；加成型模具硅膠食品級液體硅膠是通過B組分中的鉑金催化劑，靠溫度去固化的。那么客戶在操作兩種模具硅膠液體硅膠的時候，有時會發生模具硅膠液體硅膠不會固化的現象，模具硅膠不干怎么辦？為什么會不干呢？
首先說下縮合型工業級模具硅膠液體硅膠為什么會不干。縮合型模具硅膠液體硅膠不干有以下三個原因:
原因一，縮合型工業級模具硅膠液體硅膠在配比固化劑的時候，沒有嚴格按照規定的添加量去添加，也就是固化劑加少了，硅膠內固化劑的含量太低了，不足以跟硅膠發生成分的反應，從而導致硅膠固化不完全。所以在操作時一定要用電子秤去稱重固化劑的添加量。
原因二，縮合型工業級模具硅膠液體硅膠水分含量太低或者空氣中水分含量太低，這種情況會導致硅膠表干里不干。因為縮合型硅膠固化是靠吸收空氣中的水分去固化的，一單水分不足會出現表干里不干的現象。解決方法就是通過在硅膠內加個千分之三的水分，攪拌均勻后再去配比固化劑。
原因三，當環境溫度過低低于零度以下，則會導致因為溫度不夠引起的硅膠不固化，解決方法就是對環境溫度進行加溫。
最后說下加成型食品級模具硅膠液體硅膠不干的原因有兩個:原因一也是跟溫度有關系，溫度太低了，硅膠很難固化，應該用烤箱加溫去烘烤加成型硅膠。原因二是加成型液體硅膠跟不環保的物質起了化學反應，歸根結底就是硅膠B組分中的鉑金催化劑跟重金屬物質有接觸產生反應導致硅膠不能很好的固化。因此在操作的時候，應保證跟硅膠接觸的所有物品都是干凈清潔的。
