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因為工業(yè)級模具硅膠的成本較低，現(xiàn)代歐式構建，羅馬柱，西洋建筑文化磚等建筑構件都會用到工業(yè)級硅膠制造模具，許多廠家或多或少會因工業(yè)級模具硅膠制作模具操作不當而導致粘模，成品脆，容易老化等，宏圖今天就來分享一下正確的制作過程。
制作的第一個步驟就是配膠，在這個步驟里，需要準備一把電子秤，用以精準配比。將鴻聯(lián)有機硅的A組份和B組份按照100:2的比例并充分攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，硅膠會出現(xiàn)固化不均勻的現(xiàn)象，就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)。
第二步驟就是將已經(jīng)攪拌均勻的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注。
第三個步驟是把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之 前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布，這樣兩次之后就可以了。這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多。
最后一個步驟就是固化，工業(yè)級硅膠也是縮合型硅膠，所以只需要常溫靜置就可以固化了。
按以上步驟操作，就能避免粘模和固化不均勻的問題。如果按照以上步驟仍然出現(xiàn)粘模的情況，歡迎致電宏圖硅膠，我們會根據(jù)你的問題給你提供解決方案。
